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由于轧***材料与涂层技术的发展

由于轧***材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1,200m/min，甚至1,800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24,000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平。

轧***的耐热性与稳定性

轧***的耐热性与稳定性：

耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、刀片强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

保温冷却可延长轧***寿命

保温冷却可延长轧***寿命：

在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会加快刀具的热胀冷缩现象，使刀具的组织产生裂变松软、结构不紧密、刀具有无数小裂缝等，这就是导致刀具不耐用、刀刃容易磨损的主要原因。轧***是由金属微粉组成，经100吨以上的压力机压制成型，然后再经高温烧结而成的。这与常见山顶上的石头经过长期风吹雨打、日晒夜露后，大石头变成了无数的小石块而且还松动的“风化”过程一样，因此合金刀片十分脆弱，也是由于这个原理。

浅谈轧***该如何调整

浅谈轧***该如何调整：

切纸机每次刃磨刀口时，刀片必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。

切纸机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的蕞大高度。水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。