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滚剪刀片的工作原理

滚剪刀片的工作原理：滚剪机刀用电机拉伸钢筋，利用滚剪机刀的重量辊和工作辊对钢筋两侧施力。通过改变两个滚筒叶片间隙的大小，可以达到轧制不同直径的冷轧带肋钢筋的目的。

1、重量辊：滚剪机刀片的重量辊是接近机台的辊。在生产带肋钢筋时，轧辊起到支撑钢筋的作用，使钢筋的重力和工作辊的工作重力均匀地分散在承重辊上，在钢筋的下面产生肋。

2、工作辊：滚切机刀的工作辊位于重量辊上，远离机台，因此该辊在生产带肋钢筋时主要起到轧制重量辊抬起的钢筋的作用，在钢筋的上面出现肋。

1、冲压臂装置。采用液压推压式，使压力更大，具有推轮的速度补偿功能。在材料支架自动工作时，材料排出后，线圈外径发生变化，这时候可以自动调节压力轮的压力和转速，保证材料始终处于压缩状态。

2、气动固定臂装置。滚剪机刀片有线圈定位装置代替了A型铁插头，配备气动挡臂，促使滚剪机刀片送料操作更简单，定位准确，避免了线圈端部受损的问题，有效解决了线圈出料中的侧滑问题。

3、物料保持装置。进给时使用滚剪机刀片将材料抬起，有效的避免了绕切时尾材的损伤，同时通过其自动折叠功能使滚剪机刀片的进给完全自动化。

滚剪刀片的优势

1、盖上钢瓶。这种封顶方法是目前市场上比较少见的折叠方法。这种折叠方式避免了传统纸箱的上盖被折叠卷起，提高了钣金效果，解决了顾客的后顾i之忧。

2、进口易损件。任何设备都会有易损件，滚剪机刀片也不例外。充分考虑了用户的后期使用成本，所以在购买易损件时采用了进口品牌，大大降低了用户的后期使用成本。

3、精细的技术。机械制造的工艺流程不同，对设备质量影响很大，因此精细化工技术是滚剪机刀片的另一大优势。

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选择合理的切削方法：对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长那个刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。