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圆刀片切削时的表面形貌并不仅仅是由圆刀片挤压产生的材料塑性纵向和横向活动决定，它还与材料在切削时的表现、切削用量(刀具运动轨迹)以及圆刀片前、后刀面外形和磨(破)损状态有关。圆刀片磨(破)损状态对工件已加工表面质量改变影响极大，枢纽是切削热对加工表面质量起着严峻的影响作用。今天和大家说一下圆刀片安装注意事项：

1、切削圆盘刀片时的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆刀片的安装不当会引起一系列问题，其中常见的是圆刀片的早期磨损和突然失效，切屑形成不良，侧面粗糙度差和振动。 由于难以确定切削刃的实际位置，这些问题将进一步恶化。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更常见。 制造商设计的大多数硬质合金刀片须安装在工件中心轴上方稍稍一点的位置。 此位置便于使用焊接断屑槽，并确保刀片牢固地夹紧在刀柄上。

2、当刀片安装在中心稍高的位置时，切向力会作用在较大的刀片区域上。 这增加了圆盘刀片的强度并将刀片固定在刀槽花纹中。

3、在中心线以下使用刀片的严重后果之一是拔出刀片。 当圆盘刀片接触到整体杆时，零件的旋转实际上将刀片从刀槽花纹中拉出。 零件中心的残留毛刺会积聚在切削刃上，随着零件继续旋转，会将刀片从刀槽花纹中拉出。 如果不能及时判断这种情况，则在加工下一个零件时会损坏刀架，并可能损坏机器和被加工的零件。 这意味着浪费时间。 即使未将刀片从刀架中拉出，旋转到切削刃顶部的毛刺也可能损坏圆盘刀片。

刀片使用寿命如何延长，横切长形刀厂家为您讲解

选择合理的切削方法：对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长那个刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

圆刀片被应用于机械设备，主要是诸如切割和修剪的加工功能。 圆形刀片通常具有中间孔，以便使其能够连接到机械设备上以实现切削功能。 还有许多带齿的圆形刀片边缘（平齿，尖齿，不规则齿），并且刀片边缘具有两侧，一侧和无边缘。 现在，许多制造商和个人都在使用纵切圆刀。

使用圆刀片前首先，在启动机器之前检查操作键是否处于活动状态。 在光滑的部件上添加光滑的油，在薄刀驱动齿轮上涂抹少量的耐高温钙基润滑脂，并根据生产要求调整切割线。 在此，请注意调整切刀距离。 移动前，应将纵切刀片提离刀槽花纹。 请勿与刀槽花纹互锁，否则刀片可能会变形或损坏。