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搅拌机叶片机理

搅拌机叶片强迫剪切扩散机理

它利用旋转叶片迫使物料产生剪切滑移，实现混合和扩散均匀。按此机理设计了强制混合器。搅拌筒内有风车状的叶片。当不同角度和位置的刀片旋转时，物料穿过刀片并填充刀片留下的空间来混合物料。

在选择混凝土搅拌机时，应综合考虑拟拌混凝土总量、同时所需的大用量、混凝土品种、坍落度和骨料粒径。施工现场除少量零星塑性混凝土或低流动性混凝土外，仍可使用自卸式搅拌机。但由于混凝土骨料棱角磨损较大，影响混凝土质量，已逐渐被强制搅拌机取代。对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可选用强制式搅拌机。在混凝土集中搅拌生产的搅拌站中，经常采用强制式搅拌机来缩短搅拌时间，并可通过微机控制配料和称量，使混合料具有较高的和易性。

塑料搅拌机安全操作说明：

1.在使用前应进行一次空运转试

2. 空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。 机，在试机前应先检查大型塑料立式搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。

3. 在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。

4. 在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全方面检查。

在搅拌设备中，常用搅拌叶轮有三种，分别是螺旋桨叶轮，桨式叶轮和涡轮式叶轮，一起来介绍一下吧。

1、螺旋桨叶轮

搅拌叶轮有3个叶片，叶片具有一定的螺旋角。叶轮旋转时，向前（或向后）挤压流体沿轴向排出，在罐内循环。

2、桨式叶轮

桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%~40%的搅拌设备使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。由桨式叶轮所形成的流动形式与后文介绍的涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。

3、搅拌设备的涡轮式叶轮

涡轮式叶轮通常有4~6个叶片，叶片的安装大体有两种方式：一是有与桨式叶轮相似的形状，叶片直接安装在轮毂上，称为开式涡轮叶轮；另一种是在轮毂上设置一圆盘，叶片安装在圆盘上，这种叶轮称为圆盘式涡轮叶轮。

综上所述，这三种搅拌叶轮在搅拌设备中的作用是不可忽略的，在平时用的时候，要注意观察它们嫩的使用情况。

根据工程使用要求来选择合适的机器，正确使用搅拌机，是提高混凝土搅拌机设备效率的重要途径。下面搅拌机衬板厂家来告诉大家。

1、按工程量和工期要求选择混凝土工程量大且工期长时，宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时，宜选用中小型移动式搅拌机。

2、按设计的混凝土种类选择搅拌混凝土为塑性或半塑式时，宜选用自落式搅拌机。它结构简单，维修方便，相对于强制式来说，搅拌效果稍差些。如搅拌混凝土为高强度、干硬性或为轻质混凝土时，宜选用强制式搅拌机。它结构较为复杂，维修保养要求高，但搅拌效果好。

3、按混凝土的组成特性和稠度方面选择 如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时，宜选用容量较大的自落式搅拌机。如搅拌稠度大而骨料粒度大的混凝土时，宜选用搅拌筒转速较快的搅拌机。如稠度大而骨料粒度小或主要应用于轻骨料或者是硬性骨料混凝土的搅拌中，宜选用强制式搅拌机。一般高强度等级的、对混凝土的状态要求高的、用量大的、都需要用强制式搅拌机。